展示目的及科学原理
通过轻松有趣的比拼游戏，让参观者在游戏中了解AGV小车在服务业中的灵活应用，对数字技术赋能产业有更深刻的认知。
操作方式
（1）AGV小车概念
（2）AGV小车优势
（3）AGV小车寻迹技术
（4）AGV小车应用场景
1.AGV小车概念
AGV小车（AutÖmatedGuidedVehicle，简称AGV）.指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，工业应用中不需驾驶员的搬运车，以可充电之蓄电池为其动力来源。通常多台AGV与控制计算机（控制台），导航设备，充电设备以及周边附属设备组成AGV系统，其主要工作原理表现为在控制计算机的监控及任务调度下，AGV可以准确地按照规定的路径行走，到达任务指定位置后，完成
一系列的作业任务，控制计算机可根据AGV自身电量决定是否到充电区进行自动充电。
2.AGV小车优势
AGV小车代替了原先的人工搬运，大幅度减少了人力资源的损耗；并且AGV小车的可组合性强，自动化程度高，
智能化水平也高，而且由于AGV小车一般通过电脑控制，所以其行驶路径可以根据不同的需求灵活改变。
先进性：AGV小车集光、机、电、计算机为一体，综合了当今科技领域先进的理论和应用技术。导引能力强，定位精度高，自动驾驶作业性能好。减轻劳力、减少人为操作的损失；减少人员、节省了时间，缩短了人员配置；
可以进出人员不方便进入的场所优化生产结构，节约了人力、物力、财力
行动快捷：AGV小车以轮式移动为特征，较之步行，爬行或其他非轮式的移动机器人具有行动快捷、工作效率
高、结构简单、可控性强、安全性好等优势。与物料送中常用的堆垛机、单轨小车、传送带、传送链、传送轨道和国定式机器人相比，AGV的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置，不受场地、道路和空间的限制。因此，在自动化物流系统中，最能充分地体现其自动性和柔性，实现高效、经济、灵活的无人化生产。AGV小车广泛应用工厂、市场。生产布局变化时对应调整非常简单，安装、调试可在生产时间进行而不影响生产，轨迹变化灵活，可随时改变布局而不影响生产。投资周期1~2个月，改造周期1日～1周，与物流线设备对比投资周期缩短一倍，改造周期缩短8倍以上。成本与物流线设备对比新建成本大幅度削减，运行成本为极小的用电量不存在物流线设备空运
浪费现象，生产布局变化时改造成本极低，只需改变轨道即可，浪费为零。
3.AGV小车寻迹技术
电磁引导、光学引导、激光导航、磁带引导、惯性导航等多种寻迹技术，各有利弊，可根据具体的使用场景进
行选择。
4.AGV小车应用场景
物流仓储业：仓储业是AGV最早应用的场所。目前世界上约有2万台各种各样AGV运行在2100座大大小小仓
库中。
工业制造业：近年来生产加工领域成为AGV应用最广泛的领域。
危险行业或特种行业：代替人力完成输送等任务。
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